耐磨帶堆焊焊采用優質冷軋鋼帶包裹大量合金軋制而成一種直徑1.6毫米的中高碳低合金鋼堆焊藥芯焊絲。其堆敷金屬耐磨性優異；抗高溫氧化能力強；耐冷熱疲勞能力優異；焊接時電弧穩定；脫渣容易；焊縫成形美觀。主要成分含有鉻、鉬、釩、硼等，堆焊組織為馬氏體和殘余奧氏體。熔敷金屬硬度為HRC55～60。用平直特性500A直流焊接電源；焊接焊前不需預熱，焊后不需保溫，多層堆焊會產生一些細裂紋。兼容其他耐磨帶焊絲，可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的鉆桿上重新補焊?？捎糜谛屡f不同尺寸的鉆桿。適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。焊絲應存放在通風干燥處,嚴防受潮;如受潮要烘干后方可使用,否則影響質量。

熔敷金屬硬度：HRC55～60

包裝規格：15Kg/箱

參考規范（直流反接）

焊接直徑（mm）

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊絲伸出長度（mm）

氣體流量（L/min）

?1.6

200～360

25～32

15～20

15～25

保護氣體通常采用二氧化碳或混合氣（80%氬氣+20%二氧化碳氣），氣體流量15~25L/min（一般20L/min）

由于采用保護氣體不同，堆焊母材不同，在進行單層堆焊時，堆焊層硬度及成分會有所降低。

焊前鉆桿表面應清理干凈，不得有異物，如灰塵、臟物、油污、漆、銹等。

接頭堆焊過程中或冷卻后，垂直于焊道方向會產生應力裂紋，只要不剝落應視為合格。若產生縱向裂紋（平行于焊道方向），應視為不合格。

若保護不良，焊道表面可能會出現單個或多個氣孔，對于個別氣孔，在不影響使用性能的前提下應視為合格；對于密集大面積氣孔，應去除合金重新堆焊。

經濟效益分析

1.能延長鉆具下井使用周期

在裸眼中,EF系列藥芯焊絲焊制的耐磨帶鉆進中比鐵合金粉焊制的耐磨帶磨損少，與鐵粉焊料相比，同等純鉆進時間磨損量不足一半，耐磨帶壽命可增加一倍以上。減少一次進廠焊制工序。在套管中，鉆具耐磨帶由于具自潤滑功能，鉆具使用壽命更是成幾倍增加。

2.能有效的保護技術套管

在技術套管中鉆進,NF系列耐磨帶對套管的磨損可降低75%-85%,對技術套管有明顯的保護作用。

3.能降低井下鉆具旋轉阻力，增大扭矩30%，減少燃料消耗約10%。